نظام 5S الياباني لتنظيم بيئة العمل والتخلص من الهدر
يقوم نظام 5S على تطبيق خمسة مبادئ أساسية في أي مصنع بهدف استغلال الأماكن بصورة سليمة وتنظيم وتنميط أماكن وخطوط الانتاج، واستغلال المساحات الضيقة بصورة سليمة، وقد وجد أنها تؤدي إلى زيادة الإنتاجية و تقليل الهدر والأعطال بصورة لافتة للنظر.
شركة تويوتا أول من طبقت هذا النظام ثم انتشر عالميًا في الفترة الأخيرة بسبب ما حقق من نتائج ملموسة ومبهرة. حيث لا يمكن أن يقوم أي مصنع ناجح على بيئة عمل خطأ، أو يوجد به فوضى أو عدم تنظيم فني، فأن خلق بيئة العمل المثالية بأي مصنع هي بداية النجاح والعكس بالعكس.
ويقوم نظام 5S على مبادئ خمسة هي:
– التصنيف Sorting : بهدف إلى الحد من المواد التي لا تنتمي الى مكان العمل. والتصنيف طريقة ممتازة لتحرير المساحة المأخوذة من المواد الغير ضرورية .
–تنظيم Set in Order : بعد ذلك تأتي عملية التنظيم والتي تهدف لحفظ الأشياء التي رأينا أن نحتفظ بها بطريقة منظمة تساعدنا على أداء العمل بكفاءة.
– التلميع Shining : وذلك بتنظيف الأوساخ بصورة مستمرة والفحص خلال التنظيف.
– تنظيف أو تلميع Shining: وهي تنظيف كل شيء من أرضيات وأدوات ومعدات ومكاتب ونوافذ ومخازن وصولاً لدورات المياه.
– التعزيز Sustaining : في هذه الخطوة يتم وضع نظم للتأكد من استمرارية جميع العمليات السابقة.
يساعدك البورد الدولي الخليجي للجودة في تحقيق وتنفيذ نظام 5S وذلك من حلال المحاور السبعة التالية:
– التوعية بنظام 5S
– تأسيس فرق التطبيق والتنفيذ بكل مصنع
– وضع خطة التحقيق
– توثيق الإجراءات اللازمة
– التنفيذ والتطبيق والتدريب العملي على رأس العمل
– المراجعة والتقييم
– الإجراءات التصحيحية.